تصفیه آب و فاضلاب

توسعه و کاربرد فن‌آوری‌های تصفیه بی‌هوازی به‌عنوان یک جایگزین مؤثر برای فرآیندهای هوازی معمولی برای حذف نیتروژن از فاضلاب مورد بحث قرار گرفته است. با فراوانی آهن و پتانسیل کاهش بالای آن، استفاده از مسیرهای واکنش مبتنی بر کاهش آهن در فرآیندهای مهندسی می تواند یک استراتژی موثر برای ارتقای بهره وری انرژی در تصفیه فاضلاب باشد. به طور خاص، احیای آهن همراه با اکسیداسیون آمونیوم (Feammox)، یک عملکرد متابولیک میکروبی جدید که اخیراً در شرایط بی‌هوازی/آنوکسیک از طریق دوز آهن رخ می‌دهد، می‌تواند برای حذف آلاینده نیتروژن استفاده شود. دوز آهن برای تصفیه فاضلاب همچنین می‌تواند سایر واکنش‌های میکروبی و شیمیایی را که بازیابی مواد مغذی را تسهیل می‌کنند و پایداری تصفیه فاضلاب را ارتقا می‌بخشد. هدف کلی این تحقیق، بررسی پتانسیل توسعه یک فناوری با دوز آهن کارآمد برای حذف نیتروژن از فاضلاب با استفاده از مسیر Feammox و کشف استفاده از آهن برای بازیابی مواد مغذی از تصفیه فاضلاب بود. اهداف اصلی تحقیق شامل (1) توسعه دستورالعمل های تصفیه زهکشی معدن زغال سنگ و دفع لجن برای تسهیل تولید مواد لجن موثر برای کاربرد آنها به عنوان منبع آهن برای تصفیه فاضلاب. (2) شناسایی شکاف های دانش عمده در استفاده از Feammox برای حذف نیتروژن از فاضلاب. (3) بررسی اثرات کربن آلی بر Feammox و فراوانی باکتری Feammox. (4) بررسی راندمان بازیابی فسفر (P) و نیتروژن (N) از هضم‌های لجن از طریق رسوب ویویانیت و فرآیند جداسازی غشایی. و (5) کمی کردن کارایی یک بیوراکتور جدید لجن جریان بالا با دوز آهن برای حذف مواد مغذی و بازیابی از هضم‌های بی‌هوازی. یک بررسی ادبیات گسترده برای توسعه دستورالعمل‌های مدیریت لجن و زهکشی معدن زغال سنگ (CMD) انجام شد که تولید لجن غنی از آهن را با ویژگی‌های بهینه برای کاربردهای مختلف تصفیه فاضلاب تسهیل می‌کند. بررسی ادبیات جامع نیز برای ارزیابی پتانسیل استفاده از Feammox در تصفیه فاضلاب انجام شد. این بررسی نشان داد که در مورد اثرات کربن آلی یا کاهنده‌های آهن هتروتروف (باکتری‌های کاهنده آهن، FeRB) بر رشد میکروارگانیسم‌های Feammox (کاهنده‌های آهن اتوتروف) دانش کافی وجود ندارد. دو بیورآکتور با دوز آهن برای تصفیه فاضلاب حاوی آمونیوم با و بدون کربن آلی در یک دوره 270 روزه برای تعیین کمیت بازده تبدیل‌های شیمیایی و مشخص کردن ترکیب میکروبی برای مقایسه استفاده شد. نتایج نشان داد حذف آمونیوم بالاتر (5±45?) از فاضلاب فاقد کربن آلی در مقایسه با راندمان حذف کمتر (4±19?) از فاضلاب با کربن آلی. افزایش فراوانی باکتری Feammox (باکتری Acidimicrobiaceae A6) به میزان 67 درصد در راکتور بدون غنی‌سازی کربن آلی در طول دوره عملیات مشاهده شد. در مقابل، فراوانی آنها به طور قابل توجهی کمتر (89?) در حضور کربن آلی بود. تجزیه و تحلیل توالی Illumina نشان داد که فراوانی نسبی خانواده Acidimicrobiaceae حاوی باکتری Feammox در راکتور بدون ورودی کربن آلی افزایش یافته است. فراوانی بالاتری از میکروارگانیسم‌های مرتبط با فعالیت نیترات زدایی نیز در این راکتور مشاهده شد که شواهد غیرمستقیم فعالیت شدید Feammox است. این نتایج نشان می‌دهد که در حضور کربن آلی قابل‌توجه، کاهنده‌های آهن هتروتروف می‌توانند از باکتری‌های Feammox اتوتروف برای آهن فریک رقابت کرده و از اکسیداسیون آمونیوم جلوگیری کنند. هدف تحقیق بعدی ما برای کشف فرصت بازیابی مواد مغذی (N و P) از مایع هضم لجن بی هوازی (هضم) با استفاده از آهن آهنی و جداسازی غشایی طراحی شد. این مطالعه شرایط بهینه (نسبت مولی Fe/P 2.1 و pH بارش 7.0) را برای بازیابی 100? فسفر از هضم از طریق بارش ویویانیت (فسفات آهن هیدراته) شناسایی کرد که می تواند به طور بالقوه به عنوان کود استفاده شود. با همکاری گروه دکتر Sanyal در مهندسی شیمی، هضم بدون P با غشاهای نانوفیلتراسیون اصلاح شده با پلی الکترولیت (NF) برای جداسازی NH4+-N و ترکیبات آلی به عنوان وسیله ای برای بازیابی نیتروژن مورد درمان قرار گرفت. غشاهای اصلاح‌شده سطحی 2 برابر بیشتر از NH4+-N / کربن آلی انتخاب‌پذیری نسبت به غشاهای تجاری NF نشان دادند. این روش بارش ویویانیت یکپارچه و جداسازی غشایی نتایج امیدوارکننده‌ای را برای بازیابی فسفر و آمونیوم در جریان‌های جداگانه محصولات نشان داد. این رویکرد مقرون به صرفه است زیرا نیازی به تنظیم PH پرهزینه ندارد و انرژی مورد نیاز و انتشار CO2 را در مقایسه با رویکردهای موجود کاهش می دهد. هدف تحقیق بعدی ما شامل طراحی و آزمایش یک راکتور بی هوازی لجن بالارونده (UASB) به عنوان یک فناوری جدید با دوز آهن برای بازیابی مواد مغذی (N و P) از هضم بود. 

تصفیه آب /لوله ها /مخازن

قطبش غلظت خارجی VKP روی لایه فعال غشاها رخ می دهد و بسته به جهت گیری غشا. فاضلاب بهداشتی می تواند باعث غلظت VKP و رقیق سازی VKP شود. غلظت VKP هنگامی اتفاق می افتد که لایه فعال رو به مایع جذب باشد (مانند فرآیند NO) و هنگامی که لایه فعال به سمت عامل اسمزی باشد ، رقیق می شود ، که این مورد در مورد مواد TUO روی غشا وجود دارد. این فشار اسمزی مایع خوراک را افزایش می دهد ، بنابراین stogaand جریان را کاهش می دهد زیرا نیروی محرک کاهش می یابد. با این حال ، اثر VKP بر شار آب در طی نمک زدایی اسمز پیشرفته را می توان با افزایش جریان طغیان در سطح غشا یا با بهینه سازی میزان نفوذ آب کاهش داد. علاوه بر این ، NO فرایندی است که از فشار هیدرولیکی استفاده نمی کند و تجمع قابل توجهی از املاح روی غشا membrane وجود ندارد. بنابراین اثر آب VKP nafluks کم است و مشکل قابل توجهی نیست تحقیقات نشان داده است که عامل اصلی در کاهش عبور آب از غشا membrane به NO قطبی شدن غلظت داخلی است ، پدیده ای که در غشاهای نامتقارن NO رخ می دهد. مانند VKP ، UKP بسته به جهت گیری غشا can می تواند غلیظ یا رقیق شود. این امر در مواردی اتفاق می افتد که لایه فعال غشاym نامتقارن به سمت سیستم عامل باشد همانطور که در شکل 3 (ب) نشان داده شده است. غلظت UKP با تنها تفاوت مشابه غلظت VKP است و آن این است که غلظت UKP در لایه ساپورت متخلخل غشا رخ می دهد و بنابراین با دستکاری ساده جریان و تلاطم نمی توان اثر آن را کاهش داد. در نتیجه ، نیروی محرک فشار اسمزی و در نتیجه نفوذ آب کاهش می یابد. از آنجا که تمرکز UKP مشکل عمده ای در NO نیست ، معادلات مدل در این مقاله در نظر گرفته نشده است قطبش غلظت داخلی رقت DPD اثرات بیشتری روی NO دارد.فاضلاب صنعتی لایه فعال به سمت مایع مکش جهت دارد و انتقال آب از مایع مکش به عامل اسمزی باعث رقیق شدن عامل اسمزی در داخل لایه متخلخل پشتیبانی کننده غشا می شود (شکل 3a). این پدیده یکی از بزرگترین چالشهای تحقیق درباره NO است. UKP در مقایسه با شار داده شده توسط معادله (5) می تواند منجر به افت آب شار تا 80? شود. این نیز در صورت مقایسه فشارهای اسمزی در داخل با فشارهای ایده آل مشاهده می شود مدل سازی نفوذ نمک معکوس انتشار نمک معکوس (RDS) یکی دیگر از مشکلات و چالش های NO است. در حالت ایده آل ، غشای نیمه نفوذی که برای NO استفاده می شود نباید به عامل اسمزی اجازه عبور در مایع مکش را بدهد. مدلهای اولیه پیش بینی شار آب فرض می کردند که RDS ناچیز است. متأسفانه ، غشای ایده آل وجود ندارد ، یعنی. هیچ غشایی وجود ندارد که کاملاً نیمه تراوا باشد بنابراین مقادیر کمی از عامل اسمزی به دلیل تفاوت غلظت املاح از غشا به سمت مایع جاذب عبور می کند.ازن ژنراتور Lay و همکاران [13] نشان دادند که RDS می تواند تأثیر قابل توجهی در بازده UKP و NO داشته باشد . RDS می تواند در صورت نفوذ یک عامل اسمزی گران قیمت به مواد اولیه ، هزینه NO را افزایش دهد. همچنین اگر سیستم عامل برای محیط زیست مضر باشد ، هزینه افزایش می یابد زیرا قبل از تخلیه در محیط زیست ، نیاز به تصفیه اضافی کنسانتره مواد اولیه است [14]. به طور کلی ، استفاده از یون های چند ظرفیتی برای سیستم عامل می تواند RDS را به دلیل ضریب انتشار کم آنها کاهش دهد ، اما استفاده از یون های چند ظرفیتی به عنوان سیستم عامل می تواند باعث UKP شدید به دلیل اندازه نسبتاً بزرگ یون ها و ضرایب انتشار کوچک باشد. علاوه بر این ، برخی از 10 اصطکاک چند ظرفیتی ممکن است تمایل غشا را به انسداد پس از تماس با مواد موجود در مایع جاذب که باعث انسداد می شوند ، افزایش دهند.مسدود شدن غشا مسدود شدن غشا در اسمز پیشرفته پدیده ای اجتناب ناپذیر است که در اثر رسوب و جذب اجزای مایع سازنده بر روی غشا ایجاد می شود. اینها می توانند ترکیبات آلی و غیرآلی ، نمک ها ، کلوئیدها و میکروارگانیسم ها باشند. سپتیک تانک با نفوذ آب به سمت عامل اسمزی ، موادی که باعث انسداد می شوند در سطح غشاulate جمع می شوند. این امر باعث تشکیل یک لایه جذب می شود که نه تنها مقاومت بیشتری در برابر عبور آب ایجاد می کند ، بلکه اثرات قطبش غلظت را نیز افزایش می دهد.در مقایسه با آب دریا ، فشار فاضلاب کمتری دارد اما تمایل بیشتری به انسداد دارد. از آنجا که اسمز پیشرفته فرایندی است که تمایل کمتری برای مسدود کردن دارد ، تصفیه فاضلاب NO به شدت مورد بررسی قرار می گیرد. [5] دانشمندان اتفاق نظر دارند که NO فرآیندی است با پدیده مسدود کننده غشای کمتر برجسته. لایه ای که تشکیل می شود سست است و حذف آن نسبتاً آسان است. شستشوی دوره ای غشاها می تواند تقریباً به طور کامل شار آب قبلی را به دست آورد. [19] علاوه بر شستشوی دوره ای ، روش دیگری برای کاهش انسداد ، معرفی نیروهای برشی هیدرودینامیکی در نزدیکی سطح غشا است. با این حال ، این منجر به افزایش مصرف انرژی می شود. روشهای هیدرودینامیکی کاهش انسداد غشا شامل حبابهای هوا با استفاده از جریانهای بالاتر ، جریان ضربان دار یا استفاده از یک جریان آشفته پروموتر است. بیشتر مطالعات انسداد بر روی غشا ac استات سلولز به دلیل در دسترس بودن تجاری آنها انجام شده است. با این حال ، مسدود شدن غشاهای کامپوزیتی فیلم نازک (TCM) به دلیل آبگریزی نسبتاً بالا و سطح خشن آنها نیاز به توجه ویژه ای دارد. مطالعات اخیر بر تغییر سطح لایه فعال TCM متمرکز شده است. یک روش برای افزایش مقاومت در برابر انسداد ، PEGlyation است که شامل پیوند یک پلیمر آب دوست از پلی اتیلن گلیکول (PEG) بر روی لایه غشای فعال است. PEGlyation منجر به تشکیل برس پلیمری PEG می شود که موادی را که باعث انسداد غشا می شوند دفع می کند. با این حال ، این افزایش مقاومت غشایی در برابر انسداد همچنین باعث کاهش خط شار به دلیل مقاومت هیدرولیکی اضافی ناشی از پلیمر می شود. [21] برای کاهش انسداد و درک مکانیسم های انسداد TCM در NO ، تحقیقات بیشتری لازم است.فاضلاب بهداشتی

سیستم اشباع ir • پمپ بازیافت DAF (برای سیستم بازیافت تحت فشار) • کمپرسور هوا یا منبع هوای فشار بالا • مخازن سریع مخلوط و / یا لخته ساز که بخشی از جدا کننده مخازن DAF هستند. روش طراحی پارامترهای طراحی • نسبت بازیافت. • مصرف هوا. • واحد شناور سازی. • مخزن فشار بالا. نسبت بازیافت 15-20 درصد سیستم ورودی. پمپ ها بر روی سنگ نصب می شوند. فشار تخلیه از پمپ های فشار بالا 7 بار (بسته به از دست دادن اصطکاک).فاضلاب بهداشتی پمپ ها پمپ های گریز از مرکز با فشار بالا و فشار بالا هستند. مخزن فشار بالا مخزن فشار بالا در فشار 6.5 تا 7 بار کار می کند. HRT: 4 دقیقه مخزن شناور سطح مقطع. سرعت سرریز 3.2 مگابایت در ساعت. HRT: 30-60 دقیقه (حداقل 20 دقیقه حداقل). مصرف هوا (کیلوگرم / ساعت / متر مکعب) OldOld + جامدات جامد بارگیری جامد 4.5-8.44.5-8.420-30 جیره جامد هوا 03.03-0.60.15-0.40.03-0.08 (به عنوان یک خشن قاعده کلی ، ممکن است مصرف هوا معادل 880 L / M3 بازیافت / ساعت در حداقل 6 بار باشد. مخزن سطح 10 درصد از حجم مخزن شناور. بازده های معمول حذف BOD20-70 درصد درصد 10-60 درصد TS50-85 درصد روغن 70-95 درصد واحد های اسکیمینگ برای خراش دادن سطح مخزن شناور نصب می شود. همچنین می توان برای تمیز کردن کف مخزن شناور یک اسکرابر نصب شده در پایین نصب کرد. (اگر وزن مخصوص بزرگتر از 1.2 باشد). تراشنده ها به طور معمول توسط تایمرهای روشن / خاموش کنترل می شوند باید طوری تنظیم شود که حداکثر ماده جامد لجن در آنها وجود داشته باشد ، یعنی زمان افزایش اجازه می دهد تا مواد جامد افزایش یابد. این بسیار مهم است که لجن فعال شده از طریق آبگیری از طریق آب / غلیظ شود. پمپ های تغذیه ctuations در سر مکش. این پیشبرد به حفظ سطح ثابت مخزن شناور کمک می کند. سرعت جریان حجمی پمپ های گریز از مرکز با سرهای مکش متفاوت است. از این رو تعیین حداکثر ارتفاع جریان خروجی ، بلموث ، کنترل برای دستیابی به سطح عملیاتی صحیح مخزن شناور بسیار دشوار است.فاضلاب صنعتی در این شرایط ممکن است برخی از کنترل کننده های سطح PID مورد نیاز باشد. پمپ های لجن پمپ های لجن نیز باید جابجا شوند و در صورت مناسب بودن توسط سوئیچ های سطح در قیف لجن کنترل مجدد شوند خلاصه: آب بیشترین حجم آبجو را تشکیل می دهد. دانستن و تنظیم ترکیب شیمیایی آب برای تولید آبجو مهم است. ترکیبات ترجیحی در آب در طی تولید آبجو کلسیم ، منیزیم ، سدیم و کلریدها و سولفات ها هستند. نوع آبجو تولیدی به مواد اولیه مورد استفاده و فرآیندهای تکنولوژیکی انتخابی بستگی دارد ، آب فرآوری می شود زیرا می تواند حاوی ذرات معلق ، کلوئیدها ، میکروارگانیسم ها ، مواد آلی و املاح باشد. مراحل پردازش شامل فیلتراسیون ، فرآیندهای غشایی ، تبادل یونی و افزودن عوامل اکسید کننده است. قلیائیت آب در آبجو تنظیم می شود زیرا بر مقدار pH محلول (فعالیت مخمر) تأثیر می گذارد. با پخت ، رقت ، افزودن بازها و اسیدها کاهش می یابد و با افزودن هیدروکسیدها و نمک های کربنات ، کاویتاسیون و دیگران افزایش می یابد.آبجو را می توان به عنوان یک محصول مایع تخمیر شده با محتوای الکل کم از غلات مالت ، معمولاً جو (غلات دیگر مانند گندم و چاودار قابل استفاده است) ، رازک ، آب و مخمر تعریف کرد که با تخمیر الکلی قند استخراج شده از مالت را به الکل تبدیل می کند. در سال 2014 ، حدود 1.96 میلیارد لیتر آبجو تولید شده است. بزرگترین تولید کنندگان آبجو در جهان چین ، ایالات متحده و برزیل هستند (Albanese و همکاران ، 2016). ازن ژنراتور آب بیشترین کسر حجمی آبجو را تشکیل می دهد (تا 90?) ، مایعی بی رنگ ، بی مزه و بدون بو است که به دلیل وجود احتمالی مواد محیطی و ویژگی دو قطبی آن ، هرگز در حالت کاملاً خالص شیمیایی قرار نمی گیرد (تفاوت در منفی بودن الکترون بین اکسیژن هیدروژن) و ساختارهای مثلثی که اجازه انحلال مواد قطبی (نمکهای غیر آلی) را می دهند. وجود یا عدم وجود این مواد ، فرایندهای تکنولوژیکی لازم برای تصفیه آب را تعیین می کند (Mijatovi? and Matoši?، 2015). در دم کردن ، از این فرآیند در فرآیند خنک سازی ، گرم کردن ، خیساندن غلات ، پخت و پز ، رقیق سازی و تمیز کردن استفاده می شود ، بنابراین مهم است که آن را به پارامترهای دقیقاً مشخص شده مخصوص هر فرآیند تولید برساند. اهمیت تصفیه آب در تولید آبجو از سال 1878 شناخته شده است ، زمانی که چارلز وینسنت شیمی دان انگلیسی فرایندی را ابداع کرد که در آن با افزودن گچ و نمکهای خاص به منظور افزایش کیفیت آبجو ، سختی کل آب افزایش می یابد (پالمر و کامینسکی) ، 2013). تغییر ...) امکان تنظیم ترکیب شیمیایی آب مورد استفاده را افزایش می دهد به طوری که تولید نوع خاصی از آبجو دیگر با ترکیب آب موجود محدود نمی شود. اغلب مشکلات تولید آبجو ترکیبات مضر هستند موجود یا تشکیل شده در آب ، ذرات معلق ، مواد آلی ، غلظت نمک میکروارگانیسم های بیماری زا. این متن ترکیب مشخصه و نوع آبجو ، فرآیندهای تصفیه آب و دلایل استفاده و کاربرد آنها در دم را نشان می دهد.دانش در مورد ترکیب شیمیایی آب مورد استفاده برای تولید آبجو برای ارزیابی عملیات فن آوری و دستگاه های مورد نیاز برای فرآوری مهم است. بنابراین ، مهم است که بدانیم آب از کجا می آید و ویژگی های فیزیکی-شیمیایی به آن بستگی دارد. درک چرخه آب در طبیعت برای شناخت بهتر ترکیب آب ضروری است. این چرخه با تبخیر آبهای سطحی ناشی از تابش خورشید آغاز می شود. تبخیر منجر به تشکیل بخار آب خالص (فاقد نمک) می شود که در غلظت های بالاتر در جو به صورت قطرات آب متراکم می شود که دی اکسید کربن را از گازهای دیگر در هوا حل می کند. گازها و بالعکس. بعلاوه ، برخی از گازها با آب واکنش شیمیایی می کنند ، بنابراین با حل شدن دی اکسید کربن ، اسید کربنیک تولید می شود که باعث کاهش PH آب می شود. می توان از بارندگی به عنوان منبع آب استفاده کرد ، اما این برای مدرن سازی روند توزیع آب استفاده نمی شود غیر قابل اعتماد است ، سپتیک تانک بارش همیشه وجود ندارد. حاوی نمک نیست ، pH بیش از حد (pH کم) از مقدار مورد نیاز انحراف پیدا می کند و آلودگی هوا توسط سولفات ها و نیترات ها بر کیفیت تأثیر منفی می گذارد. ترکیب بیشتر آبی که به شکل به سطح بازگشت میزان بارش بسته به محل پمپاژ آن (سطح و زمین) متفاوت است و نوع تسکین در تأثیر انسان یافت می شود. در آبهای سطحی مانند رودخانه ها ، دریاچه ها و نهرها با مشکل حضور بیشتر مواد آلی و میکروارگانیسم ها روبرو می شویم. شما تأثیر انسانی بیشتری نسبت به آبهای زیرزمینی دارید که با عبور از سنگهای متخلخل در مکان های غیرقابل دسترسی فیلتر می شود. علاوه بر ساختارهای متخلخل با فیلتر کردن مواد آلی و میکروارگانیسم ها ، تا حدی و حل شدن منجر به افزایش مقدار کل املاح می شود (پالمر و کامینسکی ، 2013). زمین کارست یا کارست به عنوان نمونه ای از رایج ترین تأثیر امداد در ترکیب آب در کرواسی گرفته شده است. اجزای اصلی کارست کربنات کلسیم و منیزیم است که فراوانترین نمکهای محلول در آب هستند و با این وجود این نمکها در شرایط استاندارد به میزان کمی در آب حل می شوند ، اما در حضور دی اکسید کربن واکنش با آب ایجاد می شود و کربنیک تشکیل می شود اسید. فقط 13 میلی گرم در لیتر کربنات کلسیم در آب خالص شیمیایی در شرایط استاندارد حل می شود ، در حالی که 1890 میلی گرم در لیتر در همان آب اشباع شده با دی اکسید کربن حل می شود. انحلال کربنات کلسیم و دی اکسید کربن در آب: فاضلاب بهداشتی

هدف از این کار توسعه یک پلیمر ترکیبی بر پایه پلی پروپیلن است که قادر به حذف فسفر از آب آلوده است. از آنجا که آلومینیوم بسیار است فاضلاب بهداشتی

در حذف فسفر کارآمد ، به عنوان ماده معدنی غیر فلزی آلک اکسید انتخاب شد. ساختار شیمیایی و خصوصیات فیزیکی نانوکامپوزیت تهیه شده با استفاده از چندین روش (FT IR ، رئولوژی ، TGA / DSC ، SEM / TEM و XPS) مشخص شد. با استفاده از این روش می توان یک ماده جدید با ویژگی های مورد نیاز تولید کرد (شکل 3)برای اطمینان از اینکه آب تأمین شده توسط سیستم آب عمومی مطابق با الزامات دولت فدرال و ایالت است ، مجری سیستم آب باید مرتباً نمونه ها و مشخصات آن را تجزیه و تحلیل کند تا مطمئن شود مطابق با نیاز است. بعنوان یک مهندس تصفیه آب ، توضیح دهید که خصوصیات مهم و مورد نیاز وزارت بهداشت و وزارت محیط زیست (DOE) به منظور اطمینان از تمیز بودن آب تأمین شده به مردم و مصرف ایمن آن چیست؟برای اطمینان از انطباق آب تأمین شده توسط سیستم تصفیه آب با قوانینی که در سطح فدرال و ایالتی تنظیم شده است ، فاضلاب صنعتی متصدی سیستم آب باید مرتباً نمونه برداری کرده و خصوصیات آب را تجزیه و تحلیل کند تا از مطابقت آن با قوانین اطمینان حاصل کند. مهندس تصفیه آب ، خصوصیات و قوانین تعیین شده توسط وزارت بهداشت و اداره محیط زیست (DOE) را توضیح دهید که باید رعایت شود تا آب پاک شده به مردم تمیز و برای استفاده ایمن باشد. [10 علامت / مارک] 2 (i) پنج م importantلفه مهم در چرخه هیدرولوژیکی را توضیح دهید. پنج م importantلفه مهم در چرخه هیدرولوژیکی را توضیح دهید. [5 نمره] ... 3 / - ازن ژنراتور

[EAP 215] -3- (ب) عوامل مختلفی می توانند بر انتخاب منابع آب تأثیر بگذارند. همه عوامل را توصیف کنید عوامل مختلفی در انتخاب منبع آب تأثیرگذار هستند. همه این عوامل را توضیح دهید. [5 علامت / مارک] (iii) جدول 1 ، جمعیت کل هر دهه را برای منطقه ای که دارای آب عمومی تأمین شده است نشان می دهد. پیش بینی جمعیت برای منطقه شهری در سال 2021 را با استفاده از روش های زیر محاسبه کنید جدول 1 ، کل جمعیت هر دهه را برای منطقه پیشنهادی تأمین آب نشان می دهد. پیش بینی های جمعیتی برای مناطق شهری در سال 2021 از روش های زیر استفاده می کند: الف. پیش بینی حسابی پیش بینی حساب ... 4 / -

[EAP 215] -4-بر اساس محاسبات فوق ، روش مناسب را با توجیه صحیح برای تخمین میزان آب مورد نیاز در سال 2021 برای کل جمعیت انتخاب کنید ، اگر تقاضای آب برای مناطق شهری و روستایی 180 و 250 لیتر به ازای هر نفر باشد. به ترتیب.(الف) نمونه ای از آب خام حاوی گازهای محلول و آهن است که باعث بو و مزه مصرف کننده می شود. با کمک نمودار طرح ، یک روش پیش تصفیه برای تصفیه آب خام را پیشنهاد و توضیح دهید. با کمک یک طرح خشن ، روش اولیه تصفیه آب خام را پیشنهاد و توضیح دهید. [5 علامت / مارک] (ب) با کمک نمودار طرح ، چهار معیار (4) معیار برای یک مخلوط سریع خوب را پیشنهاد و توضیح دهید یک فرآیند انعقاد 4) معیارهای خوب اختلاط در فرآیند اختلاط. [5 نمره / نمره] ... 5 / -سال / سال 1961197119811991 جمعیت / جمعیت 50،00058،00070،00080،000 درصد جمعیت شهری سپتیک تانک

[EAP 215] -5- (ج) لخته ساز طراحی شده برای درمان 70000 متر مکعب در روز ، 30 متر طول ، 10 متر عرض و 4.4 متر عمق دارد. این مجهز به پادوهای 0.32 متر است که به صورت موازی پشتیبانی می شوند و توسط 4 شاخه افقی حرکت می کنند که در یک چرخش می چرخند سرعت 2.5 دور در دقیقه (دور در دقیقه). مرکز دست و پا زدن 1.7 متر از شافت فاصله دارد که در عمق میانی مخزن قرار دارد. دو پارو بر روی هر شافت نصب شده است ، یکی در مقابل دیگر. با فرض اینکه میانگین سرعت آب تقریباً یک چهارم (¼) سرعت دست و پا زدن است ، ضریب درگ دست زدن 1.8 و دمای آب 100 درجه سانتیگراد با ویسکوزیته دینامیکی 1.31x10-3Ns / m2 است ، محاسبه کنید :فاضلاب بهداشتی

تصفیه شیمیایی

ماهیت آبگریز خاص از بیوپلیمرها ، کاربرد آنها را محدود می کند و لازم است مشخصات سطح مقالات شکل ساخته شده از آنها اصلاح شود. سایر خصوصیات سطحی بیوپلیمرها مانند خواص آنتی استاتیک ، خواص مانع ، خصوصیات تجزیه بیولوژیکی و غیره نیز برای برآورده کردن نیازهای کاربرد خاص باید بهبود یابد. روشهای شیمیایی مورد استفاده برای اصلاح خواص سطحی بیوپلیمرها را می توان تقریباً در زیرمجموعه های زیر طبقه بندی کرد: (1) هیدرولیز / آمینولیز / سلولیز. (2) ترکیب گروه های عملکردی با استفاده از مواد شیمیایی ، درمان شعله ، اشعه ، پلاسما ، درمان تاج یا هر روشی که بتواند گروه های عملکردی را به سطح بیوپلیمر وارد کند. و (3) پیوند مونومرها یا پلیمرهای عملکردی.فاضلاب بهداشتی

8.3.1 هیدرولیز / آمینولیز

یک روش ساده برای عملکرد شیمیایی سطح یک پلی استر قابل تجزیه مانند PLA و پلی (اسید گلیکولیک) (PGA) از طریق هیدرولیز با استفاده از یک پایه قوی مانند NaOH است فاضلاب صنعتی[2-5]. آنیون هیدروکسید هیدرولیز گروههای استر و در نتیجه شکاف زنجیره ای از زنجیره پلی استر و تشکیل دو زنجیره اصلی با گروه های انتهایی اسید کربوکسیلیک (-COOH) و هیدروکسیل (-OH). روش دیگر ، هیدرولیز می تواند در حضور یک آمین (به عنوان مثال ، آمینولیز) ، به عنوان مثال ، 1،6-hexanediamine انجام شود ، که منجر به تشکیل گروه های آمینه آزاد در سطح پلی استر می شود [6،7]. ترکیب گروه های اسید کربوکسیلیک و هیدروکسیل یا گروه های آمینه ، آب دوستی سطح پلی استر قابل تجزیه را افزایش می دهد.ازن ژنراتور

WO9705193 A1 (1997 ، SANITARIA SCALIGERA SPA) فعال سازی سطح یک پلی استر آلیفاتیک را با استفاده از هیدرولیز در یکی از تجسم های خود افشا می کند. هیدرولیز در حضور محلول آبی یک باز یا یک اسید برای تسریع واکنش سطح انجام می شود ، زیرا فرآیندهای فعال شدن بیش از حد طولانی می توانند باعث کاهش وزن مولکولی و در نتیجه خصوصیات مکانیکی مواد شوند.سپتیک تانک بازهای مناسب ، به عنوان مثال ، قلیایی های قوی مانند LiOH ، Ba (OH) 2 ، Mg (OH) 2 ، NaOH ، KOH ، Na2CO3 و Ca (OH) 2 و بازهای ضعیف مانند NH4OH و آمین ها مانند به عنوان متیل آمین ، اتیل آمین ، دی اتیل آمین و دی متیل آمین. اسیدهای مناسب برای تیمارهای هیدرولیز سطحی را می توان برای مثال از میان HCl ، HClO3 ، HClO4 ، H2SO3 ، H2SO4 ، H3PO3 ، H3PO4 ، HI ، HIO3 ، HBr ، اسید لاکتیک یا اسید گلیکولیک انتخاب کرد. به ویژه ترجیح استفاده از محلول آبی باز است که فعالیت بیشتری را نشان داده است. عملیات هیدرولیز سطحی با شستشوی دقیق دنبال می شود تا تمام آثار اسید یا باز از بین برود. هیدرولیز با استفاده از همو یا کوپلیمرهای اسید لاکتیک ، ترجیحاً پلی (L-lactide-co-ε-caprolactone) (PLLCL) انجام می شود. هیدرولیز ترجیحاً در دمای بین 0 درجه سانتی گراد و Tg پلیمر انجام می شود. در مورد PLLCL با نسبت وزن اسید لاکتیک / ε-کپرولاکتون 50/50 ، به عنوان مثال ، دمای مناسب در محدوده 10 تا 60 درجه سانتی گراد ، ترجیحاً بین 30 تا 50 درجه سانتی گراد است.فاضلاب بهداشتی